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坚持科技创新 推动绿色发展——百矿集团生态煤电铝循环经济产业链发展综述
来源:党委宣传部 | 作者:dwxcb2017 | 发布时间: 2019-09-16 | 400 次浏览 | 分享到:
2019-9-10原载于《右江日报》第二版
□王韩辉
    

2013年以来,市委、市政府以国家批复设立“广西百色生态型铝产业示范基地”等利好政策为契机,以百矿集团为主体利用自身煤炭资源优势,仅仅用14个月时间就打造出广西第一个“煤电铝”绿色循环产业链,实现资源利用生态化,摸索出一条煤电铝资源转化、循环发展,转型升级的新型工业化道路。

今年上半年,百矿集团煤炭产量148.19万吨,产值664亿元;发电量3734亿度,产值13.56亿元;铝产业产量34.79万吨,产值47.59亿元。

 

    坚持科技创新 打造示范项目

多年来,百矿集团坚持创新引领,科技兴企,与国内高等院校、研究机构和其他企业开展“产、学、研”合作,促进资源优势互补,为集团“煤电铝一体化”发展提供人才和技术支持。科技创新挺起了百矿集团发展的脊梁,支撑企业产业发展格局从单一到多元。

——煤炭产业板块。依靠科技创新与资金安全投入相结合,推进煤炭产业和技术的发展,科技创新成果明显,成为南方中小型煤矿乃至全国煤炭行业科技进步典型案例。先后与国家应急管理部、煤科总院、湖南科技大学等开展科技创新技术攻关,合作推出了“机械化换人、机器人作业、自动化减人”“井下智能终端调度管理平台”“广西百色矿区软岩支护与无煤柱开采关键技术研究”等创新科技示范项目。采煤工作面实施自动化开采技术,将多种技术(如控制、以太网、无线、视频、通信、液压等)应用于综采工作面,实现在工作面顺槽监控中心对综采设备进行集中自动化控制,提升工作面生产效率10%~30%,实现高效、安全、效益最大化。在东怀煤矿D煤工作面采用Y型通风及沿空留巷后,工作面温度下降了4摄氏度,减少掘进巷道量的三分之一;原来每个工作面间距要留30~40米保护煤柱,现在可全部回收,回收率提高17%,空留巷可以节省50%的挖掘费用。

——电力产业板块。与东电、哈电集团进行技术应用合作,两台350兆瓦机组采用国内领先的350兆瓦超临界循环流化床技术进行设计,整个工艺设有锅炉系统、汽轮机系统、脱硫系统和化水系统等4大工艺系统,工艺技术汇集行业先进水平,位列国内先进行列。银海发电厂通过#2排渣系统增容,做到一用一备,在一套系统故障时,避免在排渣系统检修时造成长时间减负荷运行。2018年电力产业板块共投入6977.6万元对百矿发电厂、银海发电厂、田东电厂等实施48个改项目。

——铝业产业板块。与上海交通大学联合成立“先进铝合金材料联合研究中心”,攻坚精铝提纯及铝精深加工产品的研发,完成实验室、科研团队、中试生产基地建设并投入使用。成功试制出纯度为99.95%以上精铝、性能符合要求的交通及空用6xxx7xxx系列铝合金棒和A360.0 等铸造铝合金产品;与东北大学研究院合作开发和应用600千安预焙阳极铝电解槽工艺,已运用到百矿集团德保、田林等铝水工程,成为国内最先进的系列电解生产线,推动百色生态型铝产业示范基地建设。

 

    做强做优主业 调结构抗风险

近年来,百矿集团通过“强基固本,做稳夯实;爬坡过坎,做大主业;补短延长,做优产业”三步走战略来调整企业结构抗风险,形成核心产业相互支撑、竞相发展的产业格局。并以煤电铝一体化为突破口,先后启动建设2个自备电厂项目、5个电解铝项目、3个铝精深加项目、1个氧化铝项目、2个阳极碳素项目等,兼并重组两个电厂,一个氧化铝厂,项目全部完成后可实现电解铝150万吨以上、氧化铝120万吨以上、阳极碳素100万吨、自备电厂装机207万千万、铝精深加工100万吨的产业规模。

——煤炭产业板块。实施“走出去”战略,填补自身资源后劲不足的被动局面,集团公司全资或控股的区内外煤矿企业资源量超过10亿吨,到2021年通过机械化改造可形成煤炭生产能力1000万吨/年。

——电力产业板块。已形成“煤电为主、水力发电为辅”电力生产体系,目前发电装机容量162.5万千瓦,其中已建成百矿发电厂2×35万千瓦,银海发电厂2×15万千瓦、田东电厂2×13.5万千瓦、苏源电厂2×15万千瓦火电机组装机及百色地方水电共4万千瓦装机。在建德保电厂2×35万千瓦火电机组预计到20206月全面建成投产,集团公司保有的发电装机容量将达到232.5万千瓦。

——铝业产业板块。立足丰富的铝土矿资源,布局从初级产品到精深加工产品的全产业链体系,2022年前将建设成年产电解铝150万吨/年、氧化铝120万吨/年、预焙阳极100万吨/年、铝精深加工100万吨/年的铝全产业链。铝业产业板块主要布局在新山铝产业示范园、平果高新铝产业园、德保县马隘铝产业园、桂黔(田林)经济合作产业园、桂黔(隆林)经济合作产业园。目前,新山、德保、田林铝业电解铝生产能力达到80万吨/年,预计今年底电解铝产能将达到120万吨/年,田林年产40万吨预焙阳极项目建设已经接近尾声,那坡氧化铝120万吨/年项目已经开工建设。

 

    推进节能减排降耗 践行绿色生态发展

坚守生态红线,亮出绿色底色。百矿集团通过技术创新、清洁生产、废物循环利用等手段,最大化减少废弃物排放乃至“零排放”,推进节能减排降耗,践行绿色生态发展。

——煤炭产业板块。牢固树立绿色发展理念,制定环境保护管理办法和环境保护标准化考核管理办法,明确节能减排降耗任务和责任,把目标分解落实到班组及个人,实现节能管理的“精细化”。定期进行节能减排降耗研讨分析,为所有生产矿井最大限度降低生产成本,提供合理的分析依据。通过提高生产技术装备水平带动提升污染治理水平,淘汰高耗能落后工艺、技术和设备,积极推行系统优化改造,提高污染物治理与利用效率,做好“污染物”达标、减排,实现清洁生产。

——电力产业板块。项目建设期间严格执行“三同时”环保管理制度,环保设备设施同步建设,总投入3.55亿元,对各电厂烟气脱硝系统、静电除尘系统、石膏湿法脱硫系统、烟囱及烟道设施等建设达到国内先进水平。目前百矿电力二氧化硫排放浓度为113.81mg/m3,小于排放标准200mg/m3;氮氧化物排放浓度为53.35mg/m3,小于排放标准100mg/m3;烟尘排放浓度为7.31mg/m3,小于排放标准30mg/m3

——铝业产业板块。通过引进应用“多参数平衡”智能槽控机、引进智能打壳节能技术,推广应用全炉保温技术应用等科技手段推进节能减排降耗。如德保高性能铝材一体化项目原料工程烟气净化系统项目总投资9515万元,该系统集电解烟气捕集、净化、脱硫于一体。整个系统依靠四台1120千瓦排烟风机产生整个系统负压,确保电解烟气的有效捕集。烟气除尘净化系统采用逆向二段反应以及先进的R型蜗壳反应通道式反应技术,使氟化物、粉尘的排放浓度远远低于国家标准,同时回收的含氟氧化铝作为电解生产原料,降低了生产成本。脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺,脱硫效率达到91.5%以上,二氧化硫排放浓度低于35mg/Nm3

“逢山开路,遇水架桥”的百矿人,绘就的“黑金故事”“百色经验”曾响誉全国,谱写了壮乡采煤的传奇;如今又奏响八桂“白金故事”红城“铝二次创业”的凯歌。